Galvanoplastia

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Categoría: Innovación
"Donde los colores cobran vida."
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Añadir color a través de la química.

El departamento de Galvanoplastia, un auténtico laboratorio de la manufactura Hublot, es donde los colores cobran vida.

La galvanoplastia es un proceso por el cual iones metálicos disueltos con carga positiva forman un vínculo coherente con un electrodo de metal básico mediante corrientes eléctricas. Dicho de otro modo, un metal recubre a otro metal.

Con el fin de crear relojes cromáticamente armoniosos por dentro y por fuera, el laboratorio de galvanoplastia trabaja con una gran variedad de componentes, desde platinas de movimientos y puentes hasta esferas esqueleto (como el Aero Bang), e incluso componentes más pequeños como palancas. Dirigido por un químico, el equipo de galvanoplastia trabaja de cerca con el departamento de Investigación y Desarrollo para crear soluciones avanzadas y nuevas posibilidades de color.

Para revestir el metal, los componentes maquinados son sometidos a un baño ultrasónico y luego sumergidos en un ácido suave para eliminar restos de aceite o contaminantes, como la capa de óxido que se forma en la superficie de algunos materiales. Para lograr un revestimiento uniforme es esencial comenzar el proceso con un metal limpio, y asegurarse de que el revestimiento se adhiera realmente a la superficie del metal.

Una vez limpios, los componentes se introducen en una solución metálico-ácida para dar al material el color de su revestimiento. Según el color deseado, se emplean diferentes elementos metálicos, como rodio para el color negro, rutenio para el gris/plata, y muchos más. Los componentes pueden incluso recibir un revestimiento de metales preciosos, como oro y platino, incluyendo las diferentes aleaciones de oro de color como el oro amarillo o rojo.

Más que una aplicación cosmética, la galvanoplastia también puede alterar y mejorar las propiedades de los materiales al endurecerlos y ofrecer una capa que los protege contra la corrosión y la oxidación.

El departamento de Galvanoplastia no solo es responsable de verificar la calidad final de los componentes con revestimiento, sino que además debe verificar la composición material de los componentes y piezas fabricados en la manufactura y en el exterior mediante el uso de una máquina de fluorescencia de rayos X (XRF) en el laboratorio.

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